Kalıp imalatı yapan firmalar arasında yer alan Europlast Srl, 1978’den beri İtalya’nın Cherasco kentinde hizmet verir. Kurucuları olan Claudio, Mariano ve Piero Costamagna kardeşlerdir. Şirketi, plastik ürün tasarımı, kalıp imalatı ve termoplastik malzemelerin enjeksiyonlu kalıplanması alanında uzman bir pozisyona getirdiler. 40 yılı aşkın bir süre bu alanda faaliyet gösteren şirket, bugün önemli bir deneyime sahip.
Şirketin CEO’su ve Satış Müdürü Claudio Pacotto, Europlast’ın kuruluşunu şu iki temel amaca dayandırıyor. Yenilik ve sürdürülebilirlik. Europlast, otomotiv sektörüne hizmet vermek ve bölgesel ihtiyaçları karşılamak için kurulmuştur.
Europlast, 60 çalışanıyla faaliyet göstermektedir. Bilgisayar destekli tasarım sistemleri ve modern takım tezgahları gibi teknolojik altyapısı sürekli olarak gelişmektedir. Şu anda, 40 adet son teknoloji enjeksiyon kalıplama makinesi ve 8000 m2’lik bir kapalı alana sahiptirler. Bu alanın 4000 m2’si üretim faaliyetlerine ayrılmıştır. Bunun 400 m2’si kalıp yapım departmanına tahsis edilmiştir.
Ürün Yelpazesi ve Uzmanlık Alanları
Europlast Srl, 50 milyondan fazla plastik ürün üretmiştir. Özellikle otomotiv sektöründe uzmandır. Gösterge panoları, bantlar, düğmeler, marşpiyeler ve anahtar gövdeleri gibi parça üretimleri yapar. Ayrıca, spor malzemeleri ve yiyecek kaplarından bardaklar ve tepsilere kadar çeşitli ev eşyalarının üretimine de sağlanır. Teknik ürünler arasında buzdolapları, basınçlı yıkama makineleri ve sıcak hava jeneratörlerine yönelik bileşenler bulunmaktadır. Bu ürün yelpazesi, Europlast’ın kalıplama hizmetlerindeki kapsamlı yaklaşımını yansıtır.
Yatırımlar ve Teknolojik İlerlemeler
Europlast son iki yılda önemli yatırımlar yapmıştır. İki yeni işleme merkezi, üç tam elektrikli pres ve üretim kontrolü ve planlamasına yönelik yeni yazılım dahil olmak üzere teknolojik altyapısını güçlendirmiştir.
Kalıp Yapım Departmanı ve Üretim Süreci
Şirketin kalıp yapım departmanı, mevcut ekipmanın bakımını yapmakla kalmaz. Yılda yaklaşık 20 kalıp üretme kapasitesine sahiptir. Departman, çeşitli işleme merkezleri ve lazer kaynak makineleri gibi teknolojik ekipmanlara sahiptir.
Üretim departmanında 40 yatay ve dikey enjeksiyon kalıplama makinesi yer alır. Bu makinaların sekizi elektriklidir. Geniş bir güç aralığı ve bileşen ağırlığına baskı yapabilme yeteneğine sahiptir. Üretim, haftada beş gün, günde üç vardiya olarak gerçekleşir.
Teknolojik Yetenekler ve Özel Kaplamalar
Europlast, klasik enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, In Mold Label (IML) ile birlikte kalıplama, çift malzemeli kalıplama ve lazer serigrafi baskısı gibi özel kaplama tekniklerini kullanır. Bu teknikler, müşteri taleplerini karşılamak için esneklik sağlar. Ürünlere yüksek kalitede estetik özellikler kazandırır.
Sürdürülebilirlik ve Çevre Dostu Yaklaşım
Pacatto, şirketin sürdürülebilirlik konusuna verdiği önemi vurguluyor. “Eylemlerimizin insanlar ve çevre üzerindeki etkisini en aza indirebilecek, enerji, su ve doğal kaynak tüketimini optimize edebilecek, aynı zamanda sera gazı ve atık emisyonlarını azaltabilecek en iyi teknolojileri ve süreçleri sürekli olarak arıyoruz.”
Şirketin çatısındaki 460 kW’lık fotovoltaik sistem, yıllık elektrik ihtiyacının yaklaşık dörtte birini karşılıyor. Kalan enerji ise yenilenebilir kaynaklardan temin edilir. Ayrıca, biten ürün deposunun yerden ısıtma sistemi, hidrolik preslerden dönen sıcak suyu soğutma için kullanılır. Böylece enerji verimliliği artar.
Kalite Standartları ve Üretim Süreçleri
Europlast, ambalajlamayı yönetir ve ISO 9001 standardına uygunluğu sağlar. Üretim süreçlerinde MRP ile planlama yapılır. Böylece müşterilere tüm birincil süreçleri, malzemeleri ve siparişleri yönetme imkanı sağlanır. Sonucunda da esneklik artar. Tüm bunlar sonucunda işler zamanında teslim edilir.
Şirketin tasarım aşaması, müşteri memnuniyetine odaklanır. Pacotto, “Müşteriyi projenin her aşamasında destekliyoruz. Müşterinin elinde parçanın çizimi veya numunesi yoksa, teknik departmanımız bileşeni müşterinin spesifikasyonlarına göre tasarlar. Daha sonra dolum analizini yapmamızı sağlayacak çizimleri hazırlarız.” şeklinde açıklıyor.
VISI Yazılımı ile Kalıp İmalatı
Hexagon, Europlast tasarımcılarını 15 yıldan fazla bir süre destekler. Özel otomatizmalarla kalıp tasarımının tamamını gerçekleştirmeyi sağlar. Böylece projelerin geliştirilmesinde rehberlik eder. Pacotto’ya göre, VISI sayesinde kalıp imalatı ve değiştirme süreci gerçek zamanlı olarak yönetiliyor. Böylece grafiksel olarak görüntülenir. Bu da teknik departmanın sonuçları anında ve etkili bir şekilde doğrulamasını sağlıyor.
Europlast, VISI Mould’a ek olarak VISI Flow lisansları ile kalıplama aşamasını simüle eder. VISI Machining ile işleme sürecini yönetir.
Pacotto, “VISI ile işbirliğimiz 2005 yılında başladı. Hexagon’un teklifi bize en geçerli teklif gibi geldi. Çünkü VISI, otomotiv dünyası için özel olarak geliştirilen bir kalıp paketiydi.” diyor.
VISI, müşterilere tek bir entegre CAD/CAM/CAE aracıyla üretim verimliliğini artırma imkanı sunar. Böylece iş süreçleri optimize edilir. Ayrıca, farklı yazılım satıcıları arasında geçiş yapmayı ve geometrik katılaşmayı ortadan kaldırır.
Pacotto, Vero Solutions’ın taleplere hızlı yanıt verme konusundaki yardımını ve hazır bulunmasını takdir ediyor. “Endüstri dünyası çok hızlı değişiyor. Talep ve yanıtın eşit derecede hızlı olması gerekir.” diyor.
VISI Flow: Sorunların Hızlı Tanımlanması ve Çözülmesi
VISI Flow, parçanın tasarım aşamasında ve kalıbın tasarımından önce analiz yapmaya olanak tanır. Bu, dikiş çizgileri, hava tuzakları, enjeksiyon noktalarının optimal konumu gibi sorunları erken aşamalarda tanımlar. Böylece çözüm süreci daha da kısalır. Sonucunda da değişiklik maliyetlerinin minimum seviyede olduğu zamanlarda sorunların hızlıca çözülmesine olanak tanır.
Nümerik Kontrol Grup, Sac Kalıbı, Hacim Kalıbı, Tel Kafes, Analiz ve Simülasyon için VISI, MACHINING STRATEGIST, NCSIMUL, STAMPACK EKSPRESS, CAD CAM CAE, CNC programlarını sunar.
İşinizi geliştirmek ve bu programlar hakkında detaylı bilgi için bilgi@nkg.com.tr üzerinden bize ulaşın. Ayrıca,CAD ve CAM Arasındaki Temel Farklılıklar: Anlamlı Bir Kıyas başlıklı blog yazımız da ilginizi çekebilir. Okumak için tıklayınız!