Hexagon VISI Flow, enjeksiyon kalıplama süreçlerinin simülasyonu ve analizi için kullanılan güçlü bir yazılımdır. Plastik parçaların üretim süreçlerini optimize etmek, potansiyel sorunları öngörmek ve kaliteli ürünler elde etmek için tasarlanmıştır. Mühendisler, tasarımcılar ve üretim profesyonelleri için vazgeçilmez bir araçtır.

Nasıl Kullanılır?

Hexagon VISI Flow’u etkili bir şekilde kullanmak için aşağıdaki adımları takip edebilirsiniz:

1. Model Yükleme: İlk adım olarak, CAD modelinizi yazılıma yükleyin. Hexagon VISI, farklı CAD formatlarını destekler, bu nedenle mevcut modelinizi kolayca içe aktarabilirsiniz.
2. Malzeme Seçimi: Üretimde kullanmayı planladığınız plastiği seçin. Yazılım, geniş bir malzeme veritabanına sahiptir ve her malzemenin özelliklerini dikkate alarak simülasyonlar yapar.
3. Simülasyon Ayarları: Akış, dolgu, soğutma ve büzülme gibi farklı süreç parametrelerini belirleyin. Bu ayarlar, üretim sürecinizin gerçekçi bir şekilde simüle edilmesini sağlar.
4. Simülasyon Çalıştırma: Ayarları tamamladıktan sonra simülasyonu başlatın. Hexagon VISI Flow, malzeme akışını, kalıp içi basınçları ve diğer önemli parametreleri analiz eder.
5. Sonuç Analizi: Simülasyon sonuçlarını inceleyin. Potansiyel hatalar, kalıp dolum sorunları veya malzeme yetersizlikleri gibi problemleri tespit edebilirsiniz. Yazılım, bu sorunların giderilmesi için önerilerde bulunur.
6. Optimizasyon: Tespit edilen sorunlara göre tasarımınızı veya üretim parametrelerinizi optimize edin ve tekrar simülasyon yapın. Bu döngü, en iyi üretim sürecini elde edene kadar devam eder.

Hangi Sektörler Faydalanabilir?

Hexagon VISI Flow, plastik parça üretiminin önemli olduğu birçok sektörde kullanılabilir:

• Otomotiv: Araç içi ve dışı plastik parçaların üretimi.
• Tüketici Elektroniği: Telefon, bilgisayar ve diğer elektronik cihazların plastik bileşenleri.
• Medikal Cihazlar: Tıbbi aletler ve cihazların plastik parçaları.
• Ambalaj: Gıda ve içecek endüstrisi için plastik ambalaj üretimi.
• Havacılık: Uçak parçaları ve diğer havacılık bileşenleri.

Kısa İpuçları

1. Veritabanını Kullanın: Hexagon VISI Flow’un geniş malzeme veritabanından yararlanarak en doğru simülasyon sonuçlarını elde edin.
2. Düzenli Simülasyon: Tasarım sürecinin her aşamasında düzenli olarak simülasyon yaparak potansiyel sorunları erkenden tespit edin.
3. Eğitim ve Destek: Yazılımın tüm özelliklerinden faydalanmak için eğitim Nümerik Kontrol Grup’un profesyonel ekiplerinin eğitim programlarına katılın ve çeşitli destek hizmetlerinden yararlanın.
4. Optimizasyon Döngüsü: Simülasyon sonuçlarına göre sürekli optimizasyon yaparak en iyi üretim sürecini belirleyin.

Hexagon VISI Flow, üretim süreçlerinizi daha verimli ve hatasız hale getirecek güçlü bir araçtır. Doğru kullanım ve sürekli optimizasyon ile kaliteli ve maliyet etkin üretim süreçleri elde edebilirsiniz.

Nümerik Kontrol Grup, Sac Kalıbı, Hacim Kalıbı, Tel Kafes, Analiz ve Simülasyon için VISI, MACHINING STRATEGIST, NCSIMUL, STAMPACK XPRESS, CAD CAM CAE, CNC programlarını sunar.

İşinizi geliştirmek ve bu programlar hakkında detaylı bilgi için bilgi@nkg.com.tr üzerinden bize ulaşın. Ayrıca,CAD ve CAM Arasındaki Temel Farklılıklar: Anlamlı Bir Kıyas başlıklı blog yazımız da ilginizi çekebilir. Okumak için tıklayınız!